Основные виды полиуретановых поршней

Полиуретановые поршни делятся на несколько основных видов, каждый из которых предназначен для решения конкретных задач в системах трубопроводов:

• Кольцевые поршни — имеют кольцевую конструкцию с фиксированными или регулируемыми уплотнительными элементами, обеспечивающими надежную очистку внутренней поверхности труб.
• Цельнолитые поршни — изготавливаются методом литья из единого массива полиуретана, что обеспечивает прочную и надежную конструкцию для использования в сложных условиях.
• Манжетные поршни — оснащены специальными манжетами для более плотного контакта со стенками трубы, что повышает качество очистки и уменьшает вероятность пропуска загрязнений.
• Дисково-манжетные поршни — комбинированная конструкция, сочетающая преимущества дисковых и манжетных поршней, что делает их особенно эффективными для удаления твердых отложений.

Все типы поршней могут быть дополнительно оборудованы специальными калибровочными и щеточными дисками, которые повышают эффективность очистки и позволяют адаптировать изделия к конкретным условиям эксплуатации.

Принцип работы и назначение полиуретановых поршней

Полиуретановые поршни используются для решения широкого спектра задач в трубопроводных системах:

• Очистка трубопроводов — удаление конденсата, строительных отходов, твердых отложений и остатков нефтепродуктов из внутренней полости труб
• Тестирование трубопроводов — промывка и испытание строящихся и реконструируемых трубопроводных систем
• Разделение сред — дифференциация различных нефтепродуктов при их перекачке по одному трубопроводу
• Стабилизация движения — использование в качестве стабилизирующих колес, в том числе с пружинной функцией
• Контроль качества — мониторинг процесса очистки трубопроводов и тестирование проходного сечения
• Нанесение покрытий — применение для равномерного нанесения тонкого слоя краски или клея внутри труб

Наша компания изготавливает поршни из полиуретана по индивидуальным проектам заказчика, что позволяет создавать изделия, полностью соответствующие техническим требованиям конкретного трубопровода и решаемым задачам.

Процесс производства полиуретановых поршней

Производство поршней из полиуретана — сложный технологический процесс, требующий специального оборудования и высокой квалификации персонала. Наше собственное производство в Самаре позволяет выполнять заказы любой сложности с соблюдением всех технических требований и стандартов качества.

Основные этапы производства полиуретановых поршней:

1. Разработка конструкции — проектирование поршня в соответствии с техническим заданием заказчика
2. Подготовка формы — изготовление или подбор соответствующей формы для литья полиуретана
3. Подготовка полиуретановой композиции — смешивание компонентов с учетом требуемых физико-механических свойств
4. Литье — заливка полиуретановой композиции в подготовленные формы
5. Полимеризация — отверждение полиуретана при контролируемых условиях
6. Механическая обработка — финишная обработка изделия для достижения требуемых размеров и параметров
7. Контроль качества — проверка соответствия готовых поршней техническим требованиям

Наши специалисты используют только высококачественные материалы и современные технологии, что гарантирует долгий срок службы и надежную работу производимых поршней.